تفاوت بین ریبون مخلوط کن و وی-بلندر چیست؟

1. اصل کار و ویژگی های ساختاری

رامیکسر روبانیک ساختار استوانه‌ای افقی با یک نوار همزن در داخل استفاده می‌کند. هنگام کار، پد همزن در زیر درایو دستگاه محرک می چرخد ​​و مواد را به سمت حرکت محوری و شعاعی سوق می دهد و یک مسیر حرکت پیچیده را تشکیل می دهد. این ویژگی ساختاری باعث می شود که مواد به طور همزمان در معرض سه اثر اختلاط برش، همرفت و انتشار در طول فرآیند اختلاط قرار گیرند که به ویژه برای اختلاط مواد ویسکوز مناسب است.

میکسر نوع V از طراحی منحصر به فرد ظرف V شکل استفاده می کند و ظرف حول محور تقارن خود می چرخد. در طول فرآیند چرخش، مواد به طور پیوسته از هم جدا می شوند و تحت اثر گرانش به هم می رسند تا اختلاط همرفتی را تشکیل دهند. این روش اختلاط عمدتاً بر حرکت آزاد مواد متکی است و شدت اختلاط نسبتاً کم است، اما می تواند به طور موثر از تجمع مواد جلوگیری کند.

2. مقایسه ویژگی های عملکرد

یکنواختی اختلاط یک شاخص مهم برای اندازه گیری عملکرد تجهیزات اختلاط است. با ویژگی های اختلاط اجباری خود، میکسر نواری می تواند یکنواختی اختلاط بالاتری را به دست آورد که معمولاً به بیش از 95٪ می رسد. میکسر نوع V به اختلاط گرانشی متکی است و یکنواختی به طور کلی حدود 90٪ است، اما اثر محافظتی بهتری روی مواد شکننده دارد.

از نظر راندمان اختلاط، میکسر نواری معمولاً 10-30 دقیقه طول می کشد تا مخلوط کردن یک دسته از مواد را کامل کند، در حالی که میکسر نوع V 30-60 دقیقه طول می کشد. این تفاوت عمدتاً به دلیل مکانیسم های مختلف اختلاط این دو است. روش اختلاط اجباری میکسر نواری می تواند توزیع یکنواخت مواد را سریعتر به دست آورد.

از نظر نظافت و نگهداری، میکسر نوع V به دلیل ساختار ساده، راحت تر تمیز می شود. ساختار داخلی میکسر ریبون پیچیده است و تمیز کردن آن دشوار است، اما تجهیزات مدرن عمدتاً مجهز به سیستم تمیز کننده CIP هستند که می تواند به طور موثر این مشکل را حل کند.

3. دامنه کاربرد و پیشنهادات انتخاب

میکسرهای اسکرو تسمه به طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر صنایع به ویژه برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا مانند دوغاب و خمیر استفاده می شود. میکسرهای نوع V بیشتر برای اختلاط مواد با سیالیت خوب مانند پودرها و ذرات مناسب هستند و در صنایع دارویی و غذایی کاربرد فراوانی دارند.

هنگام انتخاب تجهیزات، باید بر ویژگی های مواد، مقیاس تولید و الزامات فرآیند تمرکز کنید. برای مواد با ویسکوزیته بالا و الزامات یکنواختی بالا، توصیه می شود یک میکسر تسمه پیچ را انتخاب کنید. برای مواد شکننده و سیال، میکسر نوع V انتخاب بهتری است. در عین حال، مقیاس تولید نیز باید در نظر گرفته شود. تولید مداوم در مقیاس بزرگ برای استفاده از میکسرهای تسمه پیچی مناسب تر است، در حالی که تولید چند رقمی دسته کوچک برای میکسرهای نوع V مناسب تر است.

با پیشرفت تکنولوژی صنعتی، هر دو نوع تجهیزات اختلاط به سمت هوشمندی و کارایی در حال توسعه هستند. در آینده، انتخاب تجهیزات توجه بیشتری به بهره وری انرژی و کنترل هوشمند برای برآوردن نیازهای تصفیه شده تولید صنعتی مدرن خواهد داشت. هنگام انتخاب تجهیزات اختلاط، شرکت ها باید به طور کامل ویژگی های تولید خود و جهت های توسعه آینده را در نظر بگیرند و مناسب ترین تجهیزات اختلاط را انتخاب کنند.