Yüksek Kaliteli Özelleştirilebilir CM Serisi Mikser

CMS (Sürekli tek şaftlı pulluk karıştırıcı), karıştırmaya odaklanır, aynı zamanda konveyör olarak da kullanılabilir. Özel iç yapısı ile ilgili verimliliği elde etmek için belirli bir besleme hızı aralığına uyum sağlayabilir. Düzgün hızlı besleme ekipmanı ile malzemeyi geniş bir aralıkta karıştırabilir ve tüm ürünün tutarlılığını ve stabilitesini sağlayabilir.

CMD (sürekli çift şaftlı kürekli karıştırıcı), üretkenliği en üst düzeye çıkarmasıyla karakterize edilir. Güçlü karıştırma işlemi sırasında malzemeler dağılır, ikiz şaftların birbirine geçen alanı arasında yayılır ve düğümlenir. Lif ve granülleri karıştırmak için uygulanabilir.

SYCM serisi sürekli karıştırıcı, belirlenen orana göre ekipmana sürekli olarak farklı malzemeler girer ve malzemelerin silindirde kalma süresini gerçekten kontrol etmek için taşıma ekipmanının hızını, karıştırıcının dönüş hızını ve boşaltma hızını ayarlar. Malzemelerin beslenmesi ve boşaltılmasının sürekli karıştırma üretim işlemini aynı anda gerçekleştirir ve büyük ölçekli üretim hatlarıyla eşleştirilebilir. Eşit şekilde karıştırırken çıktı malzemesi ürünlerinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlayabilir ve genel üretim hattı çıktısını karşılamak için farklı boyutlarda ekipmanı yapılandırabilir. Gıda, inşaat malzemeleri, madencilik, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

SYCM serisinde dört seçenek arasından seçim yapılabilir: pulluk tipi, şerit tipi, kürek tipi ve çift şaftlı kürek tipi. Ayrıca aglomerasyonu ve topaklanması kolay malzemeler için uçan bıçaklar eklenebilmektedir. Malzemelerin farklı özelliklerine göre ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı seçenekler seçin.

1. Stabil ve sürekli beslemenin yapıldığından emin olun.

2. Malzeme formülüne göre doğru besleme hızı oranını yapın.

3. Boşaltma altındaki ekipman, malzemeyi zamanında taşımalı ve boşaltma sırasında malzemenin tıkanmadığından emin olmalıdır.

4. %5'ten az olan küçük katkı maddeleri, sürekli karıştırıcıya yüklenmeden önce önceden karıştırılmalıdır.

5. Mikser verimliliği besleme sisteminin hızına göre belirlenir. Mikser modeli ve boyutu verimlilik, homojenlik ve malzeme özelliğine göre belirlenir.