Vad är skillnaden mellan en bandmixer och en V-mixer?

1. Arbetsprincip och strukturella egenskaper

Debandmixerantar en horisontell cylinderstruktur med en bandomrörarpaddel inuti. När du arbetar roterar omrörarpaddeln under drivenhetens drivenhet, och pressar materialet att röra sig axiellt och radiellt, vilket bildar en komplex rörelsebana. Denna strukturella egenskap gör att materialet samtidigt utsätts för tre blandningseffekter av skjuvning, konvektion och diffusion under blandningsprocessen, vilket är särskilt lämpligt för blandning av viskösa material.

Blandaren av V-typ har en unik V-formad behållardesign och behållaren roterar runt sin symmetriaxel. Under rotationsprocessen separeras materialen kontinuerligt och konvergeras under inverkan av gravitationen för att bilda konvektionsblandning. Denna blandningsmetod bygger huvudsakligen på den fria rörligheten av material, och blandningsintensiteten är relativt liten, men den kan effektivt undvika materialagglomerering.

2. Jämförelse av prestandaegenskaper

Blandningslikformighet är en viktig indikator för att mäta blandningsutrustningens prestanda. Med sina forcerade blandningsegenskaper kan bandblandaren uppnå högre blandningslikformighet, vanligtvis mer än 95 %. Blandaren av V-typ förlitar sig på gravitationsblandning, och enhetligheten är i allmänhet runt 90 %, men den har en bättre skyddande effekt på ömtåliga material.

När det gäller blandningseffektivitet tar bandblandaren vanligtvis 10-30 minuter att slutföra blandningen av en sats av material, medan mixern av V-typ tar 30-60 minuter. Denna skillnad beror främst på de olika blandningsmekanismerna för de två. Den forcerade blandningsmetoden för bandblandaren kan uppnå jämn fördelning av material snabbare.

När det gäller rengöring och underhåll är V-typblandaren mer bekväm att rengöra på grund av sin enkla struktur. Bandblandarens inre struktur är komplex och det är svårt att rengöra, men modern utrustning är för det mesta utrustad med ett CIP-rengöringssystem, vilket effektivt kan lösa detta problem.

3. Tillämpningsomfattning och urvalsförslag

Skruvblandare används i stor utsträckning inom kemiska, livsmedels-, läkemedels- och andra industrier, särskilt för att blanda högviskösa material, såsom slurry och pastor. Blandare av V-typ är mer lämpade för att blanda material med god flytbarhet, såsom pulver och partiklar, och används ofta inom läkemedels- och livsmedelsindustrin.

När du väljer utrustning är det nödvändigt att fokusera på materialegenskaper, produktionsskala och processkrav. För material med hög viskositet och höga likformighetskrav rekommenderas att välja en skruvbandsblandare; för ömtåliga och flytande material är en blandare av V-typ ett bättre val. Samtidigt måste också produktionsskalan beaktas. Storskalig kontinuerlig produktion är mer lämpad för användning av skruvbandsblandare, medan småbatch multi-variety produktion är mer lämplig för V-typ blandare.

Med den industriella teknikens framsteg utvecklas båda typerna av blandningsutrustning mot intelligens och effektivitet. I framtiden kommer utrustningsvalet att ägna mer uppmärksamhet åt energieffektivitet och intelligent kontroll för att möta de raffinerade kraven för modern industriproduktion. När de väljer blandningsutrustning bör företag fullt ut överväga sina egna produktionsegenskaper och framtida utvecklingsriktningar och välja den mest lämpliga blandningsutrustningen.