Aký je rozdiel medzi pásovým mixérom a V-mixérom?

1. Princíp činnosti a konštrukčné charakteristiky

Thepásový mixérvyužíva horizontálnu valcovú štruktúru s pásikovou miešacou lopatkou vo vnútri. Pri práci sa miešacia lopatka otáča pod pohonom hnacieho zariadenia a tlačí materiál, aby sa pohyboval axiálne a radiálne, čím vytvára komplexnú trajektóriu pohybu. Táto štrukturálna vlastnosť robí materiál súčasne vystavený trom miešacím účinkom šmyku, konvekcie a difúzie počas procesu miešania, čo je obzvlášť vhodné na miešanie viskóznych materiálov.

Miešačka typu V má jedinečný dizajn nádoby v tvare V a nádoba sa otáča okolo svojej osi symetrie. Počas procesu rotácie sa materiály kontinuálne oddeľujú a konvergujú pôsobením gravitácie za vzniku konvekčného miešania. Táto metóda miešania sa spolieha hlavne na voľný pohyb materiálov a intenzita miešania je relatívne malá, ale môže účinne zabrániť aglomerácii materiálu.

2. Porovnanie výkonnostných charakteristík

Rovnomernosť miešania je dôležitým ukazovateľom na meranie výkonu miešacieho zariadenia. Vďaka svojim charakteristikám núteného miešania môže pásová miešačka dosiahnuť vyššiu rovnomernosť miešania, zvyčajne dosahujúcu viac ako 95%. Miešačka typu V sa spolieha na gravitačné miešanie a rovnomernosť je vo všeobecnosti okolo 90%, ale má lepší ochranný účinok na krehké materiály.

Pokiaľ ide o účinnosť miešania, pásová miešačka zvyčajne trvá 10-30 minút na dokončenie miešania dávky materiálov, zatiaľ čo miešačka typu V trvá 30-60 minút. Tento rozdiel je spôsobený najmä odlišnými mechanizmami miešania oboch. Metóda núteného miešania pásového mixéra môže rýchlejšie dosiahnuť rovnomernú distribúciu materiálov.

Z hľadiska čistenia a údržby sa miešačka typu V vďaka svojej jednoduchej konštrukcii pohodlnejšie čistí. Vnútorná štruktúra pásovej miešačky je zložitá a ťažko sa čistí, ale moderné zariadenia sú väčšinou vybavené čistiacim systémom CIP, ktorý dokáže tento problém efektívne vyriešiť.

3. Rozsah použitia a návrhy na výber

Skrutkové pásové miešačky sú široko používané v chemickom, potravinárskom, farmaceutickom a inom priemysle, najmä na miešanie vysokoviskóznych materiálov, ako sú kaše a pasty. Miešačky typu V sú vhodnejšie na miešanie materiálov s dobrou tekutosťou, ako sú prášky a častice, a sú široko používané vo farmaceutickom a potravinárskom priemysle.

Pri výbere zariadenia je potrebné zamerať sa na materiálové charakteristiky, rozsah výroby a požiadavky na proces. Pre materiály s vysokou viskozitou a vysokými požiadavkami na rovnomernosť sa odporúča zvoliť miešačku so závitovým pásom; pre krehké a tekuté materiály je lepšou voľbou mixér typu V. Zároveň je potrebné zvážiť rozsah výroby. Veľkosériová kontinuálna výroba je vhodnejšia pre použitie závitovkových pásových miešačiek, zatiaľ čo malosériová viacodrodová výroba je vhodnejšia pre miešačky typu V.

S pokrokom v priemyselnej technológii sa oba typy miešacích zariadení vyvíjajú smerom k inteligencii a účinnosti. V budúcnosti sa pri výbere zariadení bude venovať väčšia pozornosť energetickej účinnosti a inteligentnému riadeniu, aby sa splnili rafinované požiadavky modernej priemyselnej výroby. Pri výbere miešacieho zariadenia by podniky mali plne zvážiť svoje vlastné výrobné charakteristiky a budúce smerovanie vývoja a zvoliť si najvhodnejšie miešacie zariadenie.