Jaka jest różnica pomiędzy mikserem wstęgowym a mikserem łopatkowym?

1. Różnice strukturalne determinują cechy mieszania

Tenmikser wstęgowywykorzystuje unikalną spiralną wstęgę mieszającą, zwykle składającą się z dwóch wewnętrznych i zewnętrznych wstęg, która może osiągnąć konwekcję w górę i w dół oraz promieniowe mieszanie materiałów. Ta struktura jest szczególnie odpowiednia do mieszania materiałów o wysokiej lepkości, takich jak kleje, powłoki, zawiesiny spożywcze itp. Jej powolne właściwości mieszania skutecznie zapobiegają nagrzewaniu się materiału i uszkodzeniom ścinającym, zapewniając stabilność jakości produktu.

Mieszalnik łopatkowy wykorzystuje płaską lub pochyloną strukturę łopatkową, która generuje silną siłę ścinającą i ruch konwekcyjny poprzez szybkie obroty. Ta konstrukcja umożliwia mu dobrą pracę przy mieszaniu, rozpuszczaniu i dyspersji cieczy o niskiej lepkości i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym i napojowym oraz innych gałęziach przemysłu.

2. Porównanie wydajności ujawnia scenariusze zastosowań

Jeśli chodzi o wydajność mieszania, mieszalnik łopatkowy może szybko wykonać zadanie mieszania materiałów o niskiej lepkości dzięki swojej szybkiej pracy. Chociaż mieszalnik wstęgowy ma niższą prędkość, ma oczywiste zalety w zakresie jednorodności mieszania materiałów o wysokiej lepkości i jest szczególnie odpowiedni do procesów wymagających długotrwałego mieszania.

Pod względem zużycia energii mieszalnik wstęgowy jest często bardziej energooszczędny niż mieszalnik łopatkowy o dużej prędkości przy tej samej objętości przetwarzania ze względu na niską prędkość i wysoki moment obrotowy. Jednak ta zaleta będzie słabnąć wraz ze spadkiem lepkości materiału. Dlatego podczas przetwarzania materiałów o niskiej lepkości wydajność zużycia energii mieszalnika łopatkowego jest lepsza.

3. Kluczowe czynniki w decyzjach selekcyjnych

Właściwości materiału są głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze sprzętu. W przypadku materiałów o lepkości większej niż 5000 cP lepszym wyborem jest mieszalnik wstęgowy; w przypadku cieczy o niskiej lepkości korzystniejszy jest mieszalnik łopatkowy. Wymagania procesu produkcyjnego są równie ważne. Jeśli wymagane jest ogrzewanie, chłodzenie lub praca w próżni, bardziej odpowiednia jest konstrukcja płaszcza mieszalnika wstęgowego.

Jeśli chodzi o koszty inwestycyjne, początkowy koszt zakupu mieszalnika wstęgowego jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku mieszalnika łopatkowego, ale jego długoterminowe korzyści operacyjne w konkretnym procesie są często bardziej znaczące. Koszt konserwacji jest związany ze złożonością konstrukcji urządzenia. Prosta konstrukcja mieszalnika łopatkowego sprawia, że ​​jest on nieco lepszy pod względem wygody konserwacji.

Wraz z rozwojem nowych materiałów i nowych procesów oba typy sprzętu mieszającego stale ewoluują. Zastosowanie inteligentnych systemów sterowania i nowych materiałów odpornych na zużycie znacznie poprawiło precyzję sterowania i trwałość sprzętu mieszającego. W przyszłości sprzęt mieszający będzie rozwijał się w bardziej profesjonalnym i inteligentnym kierunku, zapewniając lepsze rozwiązania mieszające dla produkcji przemysłowej.