Jaka jest różnica pomiędzy blenderem wstęgowym a blenderem typu V?

1. Zasada działania i charakterystyka konstrukcyjna

Tenmikser wstęgowyprzyjmuje poziomą strukturę cylindra z wstęgowym mieszadłem łopatkowym wewnątrz. Podczas pracy mieszadło łopatkowe obraca się pod napędem urządzenia napędowego, popychając materiał do ruchu osiowego i promieniowego, tworząc złożoną trajektorię ruchu. Ta cecha strukturalna sprawia, że ​​materiał jest jednocześnie poddawany trzem efektom mieszania ścinania, konwekcji i dyfuzji podczas procesu mieszania, co jest szczególnie odpowiednie do mieszania materiałów lepkich.

Mieszalnik typu V przyjmuje unikalną konstrukcję pojemnika w kształcie litery V, a pojemnik obraca się wokół swojej osi symetrii. Podczas procesu obracania materiały są stale oddzielane i zbieżne pod wpływem grawitacji, tworząc mieszanie konwekcyjne. Ta metoda mieszania opiera się głównie na swobodnym ruchu materiałów, a intensywność mieszania jest stosunkowo niewielka, ale może skutecznie zapobiegać aglomeracji materiałów.

2. Porównanie charakterystyk wydajnościowych

Jednorodność mieszania jest ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności sprzętu mieszającego. Dzięki swoim wymuszonym cechom mieszania, mieszalnik wstęgowy może osiągnąć wyższą jednolitość mieszania, zwykle przekraczającą 95%. Mieszalnik typu V opiera się na mieszaniu grawitacyjnym, a jednolitość wynosi zazwyczaj około 90%, ale ma lepszy efekt ochronny w przypadku delikatnych materiałów.

Jeśli chodzi o wydajność mieszania, mieszalnik wstęgowy zazwyczaj potrzebuje 10–30 minut, aby zakończyć mieszanie partii materiałów, podczas gdy mieszalnik typu V potrzebuje 30–60 minut. Różnica ta wynika głównie z różnych mechanizmów mieszania obu. Metoda wymuszonego mieszania mieszalnika wstęgowego pozwala na szybsze osiągnięcie równomiernego rozprowadzenia materiałów.

Jeśli chodzi o czyszczenie i konserwację, mieszalnik typu V jest wygodniejszy do czyszczenia ze względu na swoją prostą konstrukcję. Wewnętrzna konstrukcja mieszalnika wstęgowego jest złożona i trudna do czyszczenia, ale nowoczesny sprzęt jest w większości wyposażony w system czyszczenia CIP, który może skutecznie rozwiązać ten problem.

3. Zakres stosowania i propozycje wyboru

Mieszalniki taśmowo-śrubowe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i innych gałęziach przemysłu, szczególnie do mieszania materiałów o wysokiej lepkości, takich jak zawiesiny i pasty. Mieszalniki typu V są bardziej odpowiednie do mieszania materiałów o dobrej płynności, takich jak proszki i cząstki, i są szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.

Przy wyborze sprzętu należy skupić się na charakterystyce materiału, skali produkcji i wymaganiach procesowych. W przypadku materiałów o wysokiej lepkości i wysokich wymaganiach dotyczących jednorodności zaleca się wybór mieszalnika taśmowo-ślimakowego; w przypadku materiałów kruchych i płynnych lepszym wyborem jest mieszalnik typu V. Jednocześnie należy również wziąć pod uwagę skalę produkcji. Produkcja ciągła na dużą skalę jest bardziej odpowiednia do stosowania mieszalników taśmowo-ślimakowych, podczas gdy produkcja wielowariantowa w małych partiach jest bardziej odpowiednia do mieszalników typu V.

Wraz z postępem technologii przemysłowej oba typy sprzętu mieszającego rozwijają się w kierunku inteligencji i wydajności. W przyszłości wybór sprzętu będzie zwracał większą uwagę na efektywność energetyczną i inteligentną kontrolę, aby sprostać wyrafinowanym wymaganiom nowoczesnej produkcji przemysłowej. Wybierając sprzęt mieszający, przedsiębiorstwa powinny w pełni rozważyć własne cechy produkcyjne i przyszłe kierunki rozwoju oraz wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt mieszający.