Hva er forskjellen mellom en båndmikser og en V-blender?

1. Arbeidsprinsipp og strukturelle egenskaper

Debåndmiksertar i bruk en horisontal sylinderstruktur med en båndomrører inni. Når du arbeider, roterer rørepadlen under drivenheten til drivenheten, og skyver materialet til å bevege seg aksialt og radialt, og danner en kompleks bevegelsesbane. Denne strukturelle egenskapen gjør at materialet samtidig utsettes for tre blandeeffekter av skjær, konveksjon og diffusjon under blandingsprosessen, noe som er spesielt egnet for blanding av viskøse materialer.

Blanderen av V-typen har en unik V-formet beholderdesign, og beholderen roterer rundt sin symmetriakse. Under rotasjonsprosessen blir materialene kontinuerlig separert og konvergert under påvirkning av tyngdekraften for å danne konveksjonsblanding. Denne blandingsmetoden er hovedsakelig avhengig av fri bevegelse av materialer, og blandingsintensiteten er relativt liten, men den kan effektivt unngå materialagglomerering.

2. Sammenligning av ytelsesegenskaper

Ensartet blanding er en viktig indikator for å måle ytelsen til blandeutstyr. Med sine tvangsblandingsegenskaper kan båndmikseren oppnå høyere blandeuniformitet, vanligvis mer enn 95 %. Blanderen av V-typen er avhengig av tyngdekraftsblanding, og jevnheten er generelt rundt 90 %, men den har en bedre beskyttende effekt på skjøre materialer.

Når det gjelder blandeeffektivitet, tar båndmikseren vanligvis 10-30 minutter å fullføre blandingen av et parti med materialer, mens V-type mikseren tar 30-60 minutter. Denne forskjellen skyldes hovedsakelig de forskjellige blandingsmekanismene til de to. Den tvungne blandingsmetoden til båndmikseren kan oppnå jevn fordeling av materialer raskere.

Når det gjelder rengjøring og vedlikehold, er V-type mikseren mer praktisk å rengjøre på grunn av sin enkle struktur. Den interne strukturen til båndblanderen er kompleks og det er vanskelig å rengjøre, men moderne utstyr er for det meste utstyrt med et CIP-rengjøringssystem, som effektivt kan løse dette problemet.

3. Søknadsomfang og forslag til utvalg

Skruebelteblandere er mye brukt i kjemiske, mat-, farmasøytiske og andre industrier, spesielt for blanding av høyviskositetsmaterialer, for eksempel slurry og pasta. V-type blandere er mer egnet for å blande materialer med god fluiditet, som pulver og partikler, og er mye brukt i farmasøytisk og næringsmiddelindustri.

Ved valg av utstyr er det nødvendig å fokusere på materialegenskaper, produksjonsskala og prosesskrav. For materialer med høy viskositet og høye krav til ensartethet, anbefales det å velge en skrue-belteblander; for skjøre og flytende materialer er en blander av V-type et bedre valg. Samtidig må også produksjonsskalaen vurderes. Storskala kontinuerlig produksjon er mer egnet for bruk av skrue-belteblandere, mens små-batch multi-variety produksjon er mer egnet for V-type blandere.

Med utviklingen av industriell teknologi utvikler begge typer blandeutstyr seg mot intelligens og effektivitet. I fremtiden vil utstyrsvalget være mer oppmerksom på energieffektivitet og intelligent kontroll for å møte de raffinerte kravene til moderne industriell produksjon. Når de velger blandeutstyr, bør bedrifter fullt ut vurdere sine egne produksjonsegenskaper og fremtidige utviklingsretninger og velge det mest passende blandeutstyret.