Wat is het verschil tussen een lintblender en een V-blender?

1. Werkingsprincipe en structurele kenmerken

Delintmengerneemt een horizontale cilinderstructuur aan met een lintroerpeddel erin. Tijdens het werken roteert de roerpeddel onder de aandrijving van het aandrijfapparaat, waardoor het materiaal axiaal en radiaal wordt verplaatst, waardoor een complex bewegingstraject ontstaat. Deze structurele eigenschap zorgt ervoor dat het materiaal gelijktijdig wordt onderworpen aan drie mengeffecten van schuifkracht, convectie en diffusie tijdens het mengproces, wat met name geschikt is voor het mengen van viskeuze materialen.

De V-type mixer maakt gebruik van een uniek V-vormig containerontwerp en de container draait rond zijn symmetrieas. Tijdens het rotatieproces worden de materialen continu gescheiden en geconvergeerd onder invloed van de zwaartekracht om convectiemenging te vormen. Deze mengmethode is voornamelijk afhankelijk van de vrije beweging van materialen en de mengintensiteit is relatief klein, maar kan effectief materiaalagglomeratie voorkomen.

2. Vergelijking van prestatiekenmerken

Menguniformiteit is een belangrijke indicator om de prestaties van mengapparatuur te meten. Met zijn geforceerde mengkarakteristieken kan de lintmenger een hogere menguniformiteit bereiken, meestal meer dan 95%. De V-type menger vertrouwt op zwaartekrachtmenging en de uniformiteit is over het algemeen rond de 90%, maar het heeft een beter beschermend effect op kwetsbare materialen.

Qua mengefficiëntie heeft de lintmenger doorgaans 10-30 minuten nodig om het mengen van een batch materialen te voltooien, terwijl de V-type menger 30-60 minuten nodig heeft. Dit verschil is voornamelijk te wijten aan de verschillende mengmechanismen van de twee. De geforceerde mengmethode van de lintmenger kan sneller een uniforme verdeling van materialen bereiken.

Wat betreft reiniging en onderhoud is de V-type mixer gemakkelijker schoon te maken vanwege zijn eenvoudige structuur. De interne structuur van de lintmixer is complex en het is moeilijk schoon te maken, maar moderne apparatuur is meestal uitgerust met een CIP-reinigingssysteem, dat dit probleem effectief kan oplossen.

3. Toepassingsgebied en selectievoorstellen

Schroefbandmengers worden veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën, met name voor het mengen van materialen met een hoge viscositeit, zoals slurries en pasta's. V-type mengers zijn geschikter voor het mengen van materialen met een goede vloeibaarheid, zoals poeders en deeltjes, en worden veel gebruikt in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.

Bij het selecteren van apparatuur is het noodzakelijk om te focussen op materiaaleigenschappen, productieschaal en procesvereisten. Voor materialen met hoge viscositeit en hoge uniformiteitsvereisten, wordt aanbevolen om een ​​schroefbandmenger te kiezen; voor kwetsbare en vloeibare materialen is een V-type menger een betere keuze. Tegelijkertijd moet ook de productieschaal in overweging worden genomen. Grootschalige continue productie is geschikter voor het gebruik van schroefbandmengers, terwijl kleinschalige multivariëteitproductie geschikter is voor V-type mengers.

Met de vooruitgang van industriële technologie ontwikkelen beide soorten mengapparatuur zich richting intelligentie en efficiëntie. In de toekomst zal de apparatuurselectie meer aandacht besteden aan energie-efficiëntie en intelligente controle om te voldoen aan de verfijnde vereisten van moderne industriële productie. Bij het kiezen van mengapparatuur moeten ondernemingen volledig rekening houden met hun eigen productiekenmerken en toekomstige ontwikkelingsrichtingen en de meest geschikte mengapparatuur kiezen.