ribbon Blender နှင့် V-blender ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

1. လုပ်ငန်းနိယာမနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ

ဟိဖဲကြိုးမွှေစက်အလျားလိုက် ဆလင်ဒါဖွဲ့စည်းပုံကို ဖဲကြိုးဖြင့် လှော်တက်မွှေပေးသည်။ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ လှော်တက်သည် မောင်းကိရိယာ၏ မောင်းနှင်မှုအောက်တွင် လှည့်ကာ ပစ္စည်းအား အဝင်နှင့် အကွင်းလိုက် ရွေ့လျားစေရန် တွန်းကာ ရှုပ်ထွေးသော ရွေ့လျားမှုလမ်းကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်အင်္ဂါရပ်သည် ပစ္စည်းအား ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှွန်းခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း သုံးခုကို တပြိုင်နက်တည်း သက်ရောက်စေသည်၊ ၎င်းသည် ပျစ်သောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

V-type mixer သည် ထူးခြားသော V-shaped ကွန်တိန်နာဒီဇိုင်းကို လက်ခံရရှိပြီး ကွန်တိန်နာသည် ၎င်း၏ symmetry ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်နေသည်။ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းများကို ဆက်တိုက်ခွဲထုတ်ပြီး convection ရောစပ်ရန်အတွက် ဆွဲငင်အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပေါင်းစည်းထားသည်။ ဤ ရောစပ်နည်းသည် ပစ္စည်းများ လွတ်လွတ်လပ်လပ် ရွေ့လျားနိုင်မှုအပေါ် အဓိကအားကိုးပြီး ရောစပ်မှု ပြင်းထန်မှုမှာ နည်းပါးသော်လည်း ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

2. စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ရောစပ်ညီညွှတ်မှုသည် ရောစပ်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုင်းတာရန် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အတင်းအကြပ် ရောစပ်ထားသော ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့်၊ ဖဲကြိုးရောစပ်ကိရိယာသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ရောစပ်ညီညွှတ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် 95% ထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။ V-type mixer သည် ဆွဲငင်အား ရောစပ်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး တူညီမှုမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 90% ဝန်းကျင်ရှိသော်လည်း ပျက်စီးလွယ်သောပစ္စည်းများအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကာအကွယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရောစပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုအရ၊ ဖဲမွှေစက်သည် ပစ္စည်းများတစ်သုတ်၏ ရောစပ်ခြင်းကို အပြီးသတ်ရန် 10-30 မိနစ်ကြာလေ့ရှိပြီး V-type mixer သည် မိနစ် 30-60 ကြာပါသည်။ ဤကွာခြားချက်မှာ အဓိကအားဖြင့် နှစ်ခု၏ မတူညီသော ရောစပ်မှု ယန္တရားများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖဲကြိုးရောစပ်စက်၏ အတင်းရောစပ်သည့်နည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရရှိနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတွင် V-type mixer သည် ၎င်း၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုအဆင်ပြေပါသည်။ Ribbon mixer ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး သန့်ရှင်းရန်ခက်ခဲသော်လည်း၊ ဤပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်ဖြင့် ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းအများစုကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။

3. လျှောက်လွှာ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များ

Screw-belt mixers များကို ဓာတု၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် slurries နှင့် pastes များကဲ့သို့သော viscosity မြင့်သောပစ္စည်းများ ရောစပ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ V-type mixers များသည် အမှုန့်များနှင့် အမှုန်များကဲ့သို့သော အရည်ထွက်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော viscosity နှင့် high uniformity လိုအပ်ချက်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်၊ screw-belt mixer ကိုရွေးချယ်ရန်အကြံပြုထားသည်။ ပျက်စီးလွယ်သော အရည်ပစ္စည်းများအတွက် V-type mixer သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ အကြီးစားအဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဝက်အူကြိုးရောစပ်ကိရိယာများအသုံးပြုရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော်လည်း အသေးစားအသုတ်မျိုးစုံထုတ်လုပ်ခြင်းသည် V-type ရောနှောသူများအတွက် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။

စက်မှုနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ရောစပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးသည် ဉာဏ်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကြသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှု၏ သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် အသိဉာဏ်ရှိထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာများနှင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အသင့်တော်ဆုံး ရောစပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။