Apakah perbezaan antara pengisar reben dan pengisar V?

1. Prinsip kerja dan ciri-ciri struktur

Thepengadun rebenmengguna pakai struktur silinder mendatar dengan dayung kacau reben di dalamnya. Apabila bekerja, dayung kacau berputar di bawah pemacu peranti pemacu, menolak bahan untuk bergerak secara paksi dan jejari, membentuk trajektori gerakan yang kompleks. Ciri struktur ini menjadikan bahan secara serentak tertakluk kepada tiga kesan pencampuran ricih, perolakan dan resapan semasa proses pencampuran, yang amat sesuai untuk pencampuran bahan likat.

Pengadun jenis V menggunakan reka bentuk bekas berbentuk V yang unik, dan bekas itu berputar di sekeliling paksi simetrinya. Semasa proses putaran, bahan diasingkan secara berterusan dan menumpu di bawah tindakan graviti untuk membentuk pencampuran perolakan. Kaedah pencampuran ini terutamanya bergantung pada pergerakan bebas bahan, dan keamatan pencampuran agak kecil, tetapi ia dapat mengelakkan penggumpalan bahan dengan berkesan.

2. Perbandingan ciri prestasi

Keseragaman bancuhan adalah penunjuk penting untuk mengukur prestasi peralatan adunan. Dengan ciri-ciri pencampuran paksa, pengadun reben boleh mencapai keseragaman pencampuran yang lebih tinggi, biasanya mencapai lebih daripada 95%. Pengadun jenis V bergantung pada pencampuran graviti, dan keseragaman biasanya sekitar 90%, tetapi ia mempunyai kesan perlindungan yang lebih baik pada bahan rapuh.

Dari segi kecekapan membancuh, pembancuh reben biasanya mengambil masa 10-30 minit untuk menyiapkan adunan satu kelompok bahan, manakala pengadun jenis V mengambil masa 30-60 minit. Perbezaan ini disebabkan terutamanya oleh mekanisme pencampuran yang berbeza dari kedua-duanya. Kaedah pencampuran paksa pengadun reben boleh mencapai pengedaran seragam bahan dengan lebih cepat.

Dari segi pembersihan dan penyelenggaraan, pengadun jenis V lebih mudah dibersihkan kerana strukturnya yang ringkas. Struktur dalaman pengadun reben adalah kompleks dan sukar untuk dibersihkan, tetapi peralatan moden kebanyakannya dilengkapi dengan sistem pembersihan CIP, yang boleh menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.

3. Skop permohonan dan cadangan pemilihan

Pengadun tali pinggang skru digunakan secara meluas dalam industri kimia, makanan, farmaseutikal dan lain-lain, terutamanya untuk mencampurkan bahan kelikatan tinggi, seperti buburan dan pes. Pengadun jenis V lebih sesuai untuk mencampurkan bahan dengan kecairan yang baik, seperti serbuk dan zarah, dan digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal dan makanan.

Apabila memilih peralatan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada ciri-ciri bahan, skala pengeluaran dan keperluan proses. Untuk bahan dengan kelikatan tinggi dan keperluan keseragaman yang tinggi, adalah disyorkan untuk memilih pengadun skru-tali pinggang; untuk bahan rapuh dan cecair, pengadun jenis V adalah pilihan yang lebih baik. Pada masa yang sama, skala pengeluaran juga mesti dipertimbangkan. Pengeluaran berterusan berskala besar lebih sesuai untuk penggunaan pengadun tali pinggang skru, manakala pengeluaran pelbagai jenis kumpulan kecil lebih sesuai untuk pengadun jenis V.

Dengan kemajuan teknologi perindustrian, kedua-dua jenis peralatan pencampuran berkembang ke arah kecerdasan dan kecekapan. Pada masa hadapan, pemilihan peralatan akan memberi lebih perhatian kepada kecekapan tenaga dan kawalan pintar untuk memenuhi keperluan halus pengeluaran perindustrian moden. Apabila memilih peralatan pencampuran, perusahaan harus mempertimbangkan sepenuhnya ciri pengeluaran mereka sendiri dan arah pembangunan masa depan dan memilih peralatan pencampuran yang paling sesuai.