CMS(연속 단일 축 쟁기 믹서)는 혼합에 중점을 두고 컨베이어로도 사용할 수 있습니다. 특수 내부 구조로 특정 범위의 공급 속도에 적응하여 관련 생산성을 달성할 수 있습니다. 균일한 속도 공급 장비로 광범위한 재료를 혼합하여 모든 제품의 일관성과 안정성을 확보할 수 있습니다.
CMD(연속 이중 샤프트 패들 믹서)는 생산성을 극대화하는 것이 특징입니다. 재료는 격렬한 혼합 과정 동안 분산되고, 트윈 샤프트의 메싱 공간 사이에 확산되고 노빙됩니다. 섬유와 과립을 혼합하는 데 적용할 수 있습니다.
SYCM 시리즈 연속 믹서는 설정된 비율에 따라 다양한 재료를 장비에 지속적으로 투입하고, 이송 장비의 속도, 믹서의 회전 속도, 배출 속도를 조정하여 실린더 내 재료의 체류 시간을 제어합니다. 진정으로 재료를 동시에 공급하고 배출하는 연속 혼합 생산 작업을 실현하며, 대규모 생산 라인과 일치할 수 있습니다. 균일하게 혼합하는 동안 출력 재료 제품의 일관성과 안정성을 보장할 수 있으며, 다양한 크기의 장비를 구성하여 전체 생산 라인 출력을 충족할 수 있습니다. 식품, 건축 자재, 광산, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
SYCM 시리즈는 쟁기형, 리본형, 패들형, 더블 샤프트 패들형 등 네 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 또한, 응집 및 응집이 쉬운 재료에는 플라잉 나이프를 추가할 수 있습니다. 재료의 다양한 특성에 따라 다양한 옵션을 선택하여 다양한 산업의 요구를 충족합니다.
연속믹서기 주의사항
1. 안정적이고 지속적인 공급을 보장합니다.
2. 재료 배합에 따라 올바른 공급 속도 비율을 설정하세요.
3. 배출하는 장비는 재료를 제때에 처리해야 하며 배출할 때 재료가 막히지 않도록 해야 합니다.
4. 5% 미만의 소량 첨가제는 연속 믹서에 적재하기 전에 미리 혼합해야 합니다.
5. 믹서 생산성은 공급 시스템의 속도에 의해 결정됩니다. 믹서 모델과 크기는 생산성, 균질성 및 재료 특성에 의해 결정됩니다.
구성 A:포크리프트 투입 → 믹서에 수동 투입 → 혼합 → 수동 포장(저울 계량)
구성 B:크레인 공급 → 먼지 제거 기능이 있는 공급 스테이션으로 수동 공급 → 혼합 → 행성형 배출 밸브 균일 속도 배출 → 진동 스크린
구성 C:연속진공공급기 흡입공급 → 혼합 → 사일로
구성 D:톤패키지 리프팅 피딩 → 믹싱 → 스트레이트 톤패키지 패키징
구성 E:수동 공급 스테이션으로 공급 → 진공 공급기 흡입 공급 → 혼합 → 모바일 사일로
구성 F:버킷피딩 → 믹싱 → 트랜지션빈 → 포장기
구성 G:스크류 컨베이어 공급 → 전환 빈 → 혼합 → 빈으로 스크류 컨베이어 배출
H 구성:아니스 창고 → 스크류 컨베이어 → 재료 창고 → 혼합 → 전환 재료 창고 → 로리