Mi a különbség a szalagos turmixgép és a V-turmix között?

1. Működési elv és szerkezeti jellemzők

Aszalagkeverővízszintes hengeres szerkezetet vesz fel, benne egy szalagos keverőlapáttal. Munka közben a keverőlapát a meghajtó eszköz hajtása alatt forog, tengely- és sugárirányú mozgásra tolja az anyagot, összetett mozgási pályát alkotva. Ez a szerkezeti tulajdonság az anyagot egyidejűleg három keverési hatásnak teszi ki: nyíró, konvekció és diffúzió a keverési folyamat során, ami különösen alkalmas viszkózus anyagok keverésére.

A V-típusú keverő egyedi V-alakú tartálykialakítással rendelkezik, és a tartály a szimmetriatengelye körül forog. A forgási folyamat során az anyagokat folyamatosan szétválasztják és a gravitáció hatására konvergálják, így konvekciós keveredés jön létre. Ez a keverési módszer elsősorban az anyagok szabad mozgásán alapul, és a keverési intenzitás viszonylag kicsi, de hatékonyan elkerülheti az anyagagglomerációt.

2. Teljesítményjellemzők összehasonlítása

A keverés egyenletessége fontos mutató a keverőberendezések teljesítményének mérésére. A kényszerkeverési jellemzőivel a szalagkeverő magasabb keverési egyenletességet érhet el, általában több mint 95%-ot. A V-típusú keverő a gravitációs keverésre támaszkodik, és az egyenletesség általában 90% körül van, de jobban védi a törékeny anyagokat.

A keverési hatékonyságot tekintve a szalagkeverő általában 10-30 percet vesz igénybe egy adag anyag összekeverése, míg a V típusú keverő 30-60 percet vesz igénybe. Ez a különbség elsősorban a kettő eltérő keverési mechanizmusából adódik. A szalagkeverő kényszerkeverési módszerével gyorsabban érhető el az anyagok egyenletes eloszlása.

Tisztítási és karbantartási szempontból a V-típusú keverő egyszerű felépítése miatt kényelmesebben tisztítható. A szalagkeverő belső felépítése bonyolult és nehezen tisztítható, de a modern berendezések többnyire CIP tisztítórendszerrel vannak ellátva, amivel hatékonyan lehet megoldani ezt a problémát.

3. Alkalmazási kör és kiválasztási javaslatok

A csavaros hevederes keverőket széles körben használják a vegyiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban, különösen nagy viszkozitású anyagok, például iszapok és paszták keverésére. A V-típusú keverők alkalmasabbak jó folyékonyságú anyagok, például porok és részecskék keverésére, és széles körben használják a gyógyszer- és élelmiszeriparban.

A berendezések kiválasztásakor az anyagjellemzőkre, a gyártási méretekre és a folyamatkövetelményekre kell összpontosítani. A magas viszkozitású és magas egyenletességi követelményeket támasztó anyagokhoz ajánlott csavarszíjas keverőt választani; törékeny és folyékony anyagokhoz a V-típusú keverő jobb választás. Ugyanakkor figyelembe kell venni a gyártási léptéket is. A nagyüzemi folyamatos termelés inkább a csavaros hevederes keverők, míg a kis szériás többfajta gyártás a V típusú keverőkhöz alkalmasabb.

Az ipari technológia fejlődésével mindkét típusú keverőberendezés az intelligencia és a hatékonyság felé fejlődik. A jövőben a berendezések kiválasztásánál nagyobb figyelmet fordítanak az energiahatékonyságra és az intelligens vezérlésre, hogy megfeleljenek a modern ipari termelés kifinomult követelményeinek. A keverőberendezés kiválasztásakor a vállalkozásoknak teljes mértékben figyelembe kell venniük saját termelési jellemzőiket és jövőbeli fejlesztési irányaikat, és ki kell választaniuk a legmegfelelőbb keverőberendezést.