રિબન બ્લેન્ડર અને વી-બ્લેન્ડર વચ્ચે શું તફાવત છે?

1. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ

આરિબન મિક્સરઅંદર રિબન સ્ટિરિંગ પેડલ સાથે આડી સિલિન્ડર રચના અપનાવે છે. કામ કરતી વખતે, સ્ટિરિંગ પેડલ ડ્રાઇવ ડિવાઇસના ડ્રાઇવ હેઠળ ફરે છે, જે સામગ્રીને અક્ષીય અને રેડિયલી ખસેડવા માટે દબાણ કરે છે, જે એક જટિલ ગતિ માર્ગ બનાવે છે. આ માળખાકીય સુવિધા મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને એકસાથે શીયર, સંવહન અને પ્રસરણના ત્રણ મિશ્રણ પ્રભાવોને આધિન બનાવે છે, જે ખાસ કરીને ચીકણા પદાર્થોના મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે.

V-પ્રકારનું મિક્સર એક અનોખી V-આકારની કન્ટેનર ડિઝાઇન અપનાવે છે, અને કન્ટેનર તેની સમપ્રમાણતા ધરીની આસપાસ ફરે છે. પરિભ્રમણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રી સતત અલગ પડે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ સંવહન મિશ્રણ બનાવે છે. આ મિશ્રણ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે સામગ્રીની મુક્ત હિલચાલ પર આધાર રાખે છે, અને મિશ્રણની તીવ્રતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, પરંતુ તે અસરકારક રીતે સામગ્રીના સંચયને ટાળી શકે છે.

2. પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓની સરખામણી

મિશ્રણ સાધનોના પ્રદર્શનને માપવા માટે મિશ્રણ એકરૂપતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. તેની ફરજિયાત મિશ્રણ લાક્ષણિકતાઓ સાથે, રિબન મિક્સર ઉચ્ચ મિશ્રણ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સામાન્ય રીતે 95% થી વધુ સુધી પહોંચે છે. V-પ્રકારનું મિક્સર ગુરુત્વાકર્ષણ મિશ્રણ પર આધાર રાખે છે, અને એકરૂપતા સામાન્ય રીતે 90% ની આસપાસ હોય છે, પરંતુ તે નાજુક સામગ્રી પર વધુ સારી રક્ષણાત્મક અસર ધરાવે છે.

મિશ્રણ કાર્યક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, રિબન મિક્સરને સામાન્ય રીતે સામગ્રીના બેચનું મિશ્રણ પૂર્ણ કરવામાં 10-30 મિનિટ લાગે છે, જ્યારે V-પ્રકારના મિક્સરને 30-60 મિનિટ લાગે છે. આ તફાવત મુખ્યત્વે બંનેની અલગ અલગ મિશ્રણ પદ્ધતિઓને કારણે છે. રિબન મિક્સરની ફરજિયાત મિશ્રણ પદ્ધતિ સામગ્રીનું એકસમાન વિતરણ ઝડપથી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સફાઈ અને જાળવણીની દ્રષ્ટિએ, V-પ્રકારનું મિક્સર તેની સરળ રચનાને કારણે સાફ કરવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. રિબન મિક્સરની આંતરિક રચના જટિલ છે અને તેને સાફ કરવી મુશ્કેલ છે, પરંતુ આધુનિક સાધનો મોટે ભાગે CIP સફાઈ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે આ સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.

3. એપ્લિકેશનનો અવકાશ અને પસંદગી સૂચનો

સ્ક્રુ-બેલ્ટ મિક્સર્સનો ઉપયોગ રાસાયણિક, ખાદ્ય, ફાર્માસ્યુટિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને સ્લરી અને પેસ્ટ જેવા ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પદાર્થોના મિશ્રણ માટે. વી-પ્રકારના મિક્સર્સ પાવડર અને કણો જેવી સારી પ્રવાહીતા ધરાવતી સામગ્રીના મિશ્રણ માટે વધુ યોગ્ય છે અને ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સાધનો પસંદ કરતી વખતે, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, ઉત્પાદન સ્કેલ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ એકરૂપતા આવશ્યકતાઓ ધરાવતી સામગ્રી માટે, સ્ક્રુ-બેલ્ટ મિક્સર પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે; નાજુક અને પ્રવાહી સામગ્રી માટે, V-પ્રકારનું મિક્સર વધુ સારું પસંદગી છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન સ્કેલ પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. સ્ક્રુ-બેલ્ટ મિક્સરના ઉપયોગ માટે મોટા પાયે સતત ઉત્પાદન વધુ યોગ્ય છે, જ્યારે V-પ્રકારના મિક્સર માટે નાના-બેચનું બહુ-વિવિધ ઉત્પાદન વધુ યોગ્ય છે.

ઔદ્યોગિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, બંને પ્રકારના મિશ્રણ સાધનો બુદ્ધિમત્તા અને કાર્યક્ષમતા તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે. ભવિષ્યમાં, આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની શુદ્ધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સાધનોની પસંદગી ઊર્જા કાર્યક્ષમતા અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પર વધુ ધ્યાન આપશે. મિશ્રણ સાધનો પસંદ કરતી વખતે, સાહસોએ તેમની પોતાની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ અને ભવિષ્યના વિકાસ દિશાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને સૌથી યોગ્ય મિશ્રણ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ.