Cal é a diferenza entre unha batidora de cinta e unha batidora en V?

1. Principio de funcionamento e características estruturais

Omesturador de cintaadopta unha estrutura de cilindro horizontal cunha paleta de axitación de cinta no seu interior. Cando traballa, a paleta de axitación xira baixo a tracción do dispositivo de accionamento, empurrando o material para que se mova axialmente e radialmente, formando unha traxectoria de movemento complexa. Esta característica estrutural fai que o material sexa sometido simultaneamente a tres efectos de mestura de cizallamento, convección e difusión durante o proceso de mestura, o que é especialmente axeitado para a mestura de materiais viscosos.

O mesturador tipo V adopta un deseño único de recipiente en forma de V e o recipiente xira ao redor do seu eixe de simetría. Durante o proceso de rotación, os materiais sepáranse continuamente e conflúen baixo a acción da gravidade para formar unha mestura por convección. Este método de mestura depende principalmente do libre movemento de materiais, e a intensidade de mestura é relativamente pequena, pero pode evitar eficazmente a aglomeración de materiais.

2. Comparación de características de rendemento

A uniformidade da mestura é un indicador importante para medir o rendemento dos equipos de mestura. Coas súas características de mestura forzada, o mesturador de cinta pode acadar unha maior uniformidade de mestura, chegando normalmente a máis do 95%. O mesturador tipo V depende da mestura por gravidade, e a uniformidade xeralmente ronda o 90%, pero ten un mellor efecto protector sobre materiais fráxiles.

En termos de eficiencia de mestura, o mesturador de cinta adoita tardar entre 10 e 30 minutos en completar a mestura dun lote de materiais, mentres que o mesturador tipo V tarda entre 30 e 60 minutos. Esta diferenza débese principalmente aos diferentes mecanismos de mestura dos dous. O método de mestura forzada do mesturador de cinta pode conseguir unha distribución uniforme dos materiais máis rápido.

En termos de limpeza e mantemento, o mesturador tipo V é máis cómodo de limpar debido á súa estrutura sinxela. A estrutura interna do mesturador de cinta é complexa e é difícil de limpar, pero os equipos modernos están principalmente equipados cun sistema de limpeza CIP, que pode resolver eficazmente este problema.

3. Ámbito de aplicación e suxestións de selección

Os mesturadores de correa de parafuso úsanse amplamente en industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas e outras, especialmente para mesturar materiais de alta viscosidade, como puríns e pastas. Os mesturadores tipo V son máis axeitados para mesturar materiais con boa fluidez, como po e partículas, e son amplamente utilizados nas industrias farmacéutica e alimentaria.

Ao seleccionar equipos, é necesario centrarse nas características do material, a escala de produción e os requisitos do proceso. Para materiais con alta viscosidade e requisitos de alta uniformidade, recoméndase escoller un mesturador de correa de parafuso; para materiais fráxiles e fluídos, un mesturador tipo V é unha mellor opción. Ao mesmo tempo, tamén se debe considerar a escala de produción. A produción continua a gran escala é máis adecuada para o uso de mesturadores de correa de parafuso, mentres que a produción de varias variedades en pequenos lotes é máis adecuada para os mesturadores tipo V.

Co avance da tecnoloxía industrial, ambos os tipos de equipos de mestura están a desenvolverse cara á intelixencia e á eficiencia. No futuro, a selección de equipos prestará máis atención á eficiencia enerxética e ao control intelixente para satisfacer os requisitos refinados da produción industrial moderna. Ao elixir o equipo de mestura, as empresas deben considerar plenamente as súas propias características de produción e as direccións de desenvolvemento futuras e escoller o equipo de mestura máis axeitado.