تفاوت بین میکسر ریبون و میکسر پارویی چیست؟

1. تفاوت های ساختاری مشخصه های اختلاط را تعیین می کند

رامیکسر روباناز یک نوار همزن مارپیچی منحصر به فرد استفاده می کند که معمولاً از دو نوار داخلی و خارجی تشکیل شده است که می تواند به همرفت بالا و پایین و اختلاط شعاعی مواد دست یابد. این ساختار به ویژه برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا مانند چسب‌ها، پوشش‌ها، دوغاب‌های غذایی و غیره مناسب است. ویژگی‌های همزدن آهسته آن به طور موثری از گرم شدن مواد و آسیب برشی جلوگیری می‌کند و ثبات کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

میکسر پارویی از ساختار پارویی مسطح یا شیبدار استفاده می کند که نیروی برشی قوی و حرکت همرفتی را از طریق چرخش با سرعت بالا ایجاد می کند. این طراحی آن را قادر می سازد تا در اختلاط، انحلال و پراکندگی مایعات با ویسکوزیته پایین عملکرد خوبی داشته باشد و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، دارویی، غذا و نوشیدنی و سایر صنایع استفاده می شود.

2. مقایسه عملکرد سناریوهای برنامه را نشان می دهد

از نظر راندمان اختلاط، میکسر پارویی به دلیل عملکرد با سرعت بالا می تواند کار اختلاط مواد با ویسکوزیته پایین را به سرعت انجام دهد. اگرچه میکسر نواری سرعت کمتری دارد، اما مزایای آشکاری در یکنواختی اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا دارد و به ویژه برای فرآیندهایی که نیاز به اختلاط طولانی مدت دارند مناسب است.

از نظر مصرف انرژی، میکسر نواری به دلیل طراحی کم سرعت و گشتاور بالا، اغلب نسبت به میکسر پر سرعت در همان حجم پردازش انرژی کارآمدتر است. با این حال، این مزیت با کاهش ویسکوزیته مواد ضعیف می شود. بنابراین، هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته پایین، عملکرد مصرف انرژی پارو میکسر بهتر است.

3. عوامل کلیدی در تصمیم گیری های انتخاب

ویژگی های مواد ملاحظات اولیه برای انتخاب تجهیزات است. برای موادی با ویسکوزیته بیش از 5000cP، میکسر نواری انتخاب بهتری است. برای مایعات با ویسکوزیته پایین، میکسر پارویی سودمندتر است. الزامات فرآیند تولید به همان اندازه مهم هستند. در صورت نیاز به عملیات گرمایش، سرمایش یا خلاء، طرح ژاکت میکسر نواری مناسب تر است.

از نظر هزینه سرمایه گذاری، هزینه خرید اولیه یک میکسر ریبون معمولاً بیشتر از میکسر پارویی است، اما مزایای عملیاتی بلند مدت آن در یک فرآیند خاص اغلب قابل توجه تر است. هزینه تعمیر و نگهداری به پیچیدگی ساختار تجهیزات مربوط می شود. ساختار ساده میکسر پارویی از نظر راحتی نگهداری آن را کمی بهتر می کند.

با توسعه مواد جدید و فرآیندهای جدید، هر دو نوع تجهیزات اختلاط دائما در حال تکامل هستند. استفاده از سیستم های کنترل هوشمند و مواد جدید مقاوم در برابر سایش به طور قابل توجهی کنترل دقیق و دوام تجهیزات اختلاط را بهبود بخشیده است. در آینده، تجهیزات اختلاط در جهت حرفه ای تر و هوشمندانه تر توسعه خواهند یافت و راه حل های اختلاط بهتری را برای تولید صنعتی ارائه می دهند.