Zein da zinta irabiagailuaren eta V-irabiagailuaren arteko aldea?

1. Lan-printzipioa eta egitura-ezaugarriak

Thezinta nahasgailuazilindro-egitura horizontala hartzen du, barruan zinta nahasteko paleta duena. Lan egiten denean, irabiagailu-palak gailuaren diskoaren azpian biratzen du, materiala axialki eta erradialki mugitzera bultzatuz, mugimendu-ibilbide konplexua osatuz. Egitura-ezaugarri honek materiala aldi berean ebakidura, konbekzio eta difusio-efektu jasaten ditu nahaste-prozesuan zehar, material likatsuak nahasteko bereziki egokia dena.

V motako nahasgailuak V formako ontziaren diseinu berezia hartzen du, eta ontziak bere simetria ardatzaren inguruan biratzen du. Errotazio prozesuan, materialak etengabe bereizten dira eta grabitatearen eraginpean konbergitzen dira konbekzio-nahasketa sortzeko. Nahaste-metodo hau materialen mugimendu librean oinarritzen da batez ere, eta nahaste-intentsitatea nahiko txikia da, baina materialaren aglomerazioa eraginkortasunez ekidin dezake.

2. Errendimenduaren ezaugarrien alderaketa

Nahastearen uniformetasuna adierazle garrantzitsua da nahaste-ekipoen errendimendua neurtzeko. Behartutako nahasketa-ezaugarriekin, zinta nahasgailuak nahasketa-uniformitate handiagoa lor dezake, normalean % 95 baino gehiagora iritsiz. V motako nahasgailuak grabitate-nahastean oinarritzen da, eta uniformetasuna, oro har, % 90 ingurukoa da, baina babes-efektu hobea du material hauskorretan.

Nahastearen eraginkortasunari dagokionez, zinta nahasgailuak normalean 10-30 minutu behar ditu material sorta baten nahasketa osatzeko, V motako nahasgailuak, berriz, 30-60 minutu behar ditu. Desberdintasun hori, batez ere, bien nahasketa-mekanismo desberdinengatik da. Zinta nahasgailuaren behartutako nahasketa metodoak materialen banaketa uniformea ​​azkarrago lor dezake.

Garbiketari eta mantentzeari dagokionez, V motako nahastailea garbitzeko erosoagoa da bere egitura sinpleagatik. Zinta nahastailearen barne-egitura konplexua da eta zaila da garbitzea, baina ekipamendu modernoak gehienbat CIP garbiketa-sistemaz hornituta daude, arazo hau modu eraginkorrean konpontzeko.

3. Aplikazio-esparrua eta hautapen iradokizunak

Torloju-gerriko nahasgailuak asko erabiltzen dira kimiko, elikadura, farmazia eta beste industria batzuetan, batez ere biskositate handiko materialak nahasteko, hala nola minda eta oreak. V motako nahasgailuak egokiagoak dira jariakortasun ona duten materialak nahasteko, hala nola hautsak eta partikulak, eta asko erabiltzen dira farmazia eta elikagaien industrian.

Ekipamendua hautatzerakoan, beharrezkoa da materialaren ezaugarrietan, ekoizpen eskalan eta prozesuen eskakizunetan arreta jarri. Biskositate eta uniformitate handiko eskakizunak dituzten materialen kasuan, torloju-gerriko nahasgailu bat aukeratzea gomendatzen da; material hauskor eta fluidoetarako, V motako nahastailea aukera hobea da. Aldi berean, ekoizpen-eskala ere kontuan hartu behar da. Eskala handiko etengabeko ekoizpena egokiagoa da torloju-gerriko nahasgailuak erabiltzeko, eta sorta txikiko barietate anitzeko ekoizpena, berriz, egokiagoa da V motako nahasgailuetarako.

Teknologia industrialaren aurrerapenarekin, bi nahasketa-ekipo motak adimen eta eraginkortasunerantz garatzen ari dira. Etorkizunean, ekipamenduen hautaketak arreta handiagoa eskainiko dio energia-eraginkortasunari eta kontrol adimendunari, industria-ekoizpen modernoaren eskakizun finduei erantzuteko. Nahaste-ekipoak aukeratzerakoan, enpresek beren ekoizpen-ezaugarriak eta etorkizuneko garapen-ildoak guztiz kontuan hartu beharko lituzkete eta nahasketa-ekiporik egokiena aukeratu.