Mis vahe on lintmikseril ja V-kujulisel blenderil?

1. Tööpõhimõte ja ehituslikud omadused

Thelindi mikservõtab kasutusele horisontaalse silindristruktuuri, mille sees on lindiga segamislaba. Töötamisel pöörleb segamislaba ajami ajami all, surudes materjali aksiaalselt ja radiaalselt liikuma, moodustades keeruka liikumistrajektoori. See struktuurne omadus allutab materjali segamisprotsessi ajal üheaegselt kolmele segamisefektile – nihkele, konvektsioonile ja difusioonile, mis sobib eriti hästi viskoossete materjalide segamiseks.

V-tüüpi segistil on ainulaadne V-kujuline mahuti disain ja konteiner pöörleb ümber oma sümmeetriatelje. Pöörlemisprotsessi ajal eraldatakse materjale pidevalt ja koonduvad raskusjõu toimel konvektsioonisegu moodustamiseks. See segamismeetod tugineb peamiselt materjalide vabale liikumisele ja segamise intensiivsus on suhteliselt väike, kuid see võib tõhusalt vältida materjali aglomeratsiooni.

2. Toimivusnäitajate võrdlus

Segamise ühtlus on oluline näitaja segamisseadmete jõudluse mõõtmiseks. Oma sunnitud segamisomadustega suudab lintsegisti saavutada suurema segamise ühtluse, ulatudes tavaliselt üle 95%. V-tüüpi segisti põhineb gravitatsioonilisel segamisel ja ühtlus on üldiselt umbes 90%, kuid sellel on parem kaitsev mõju hapratele materjalidele.

Segamise efektiivsuse osas kulub lintmikseril tavaliselt materjalipartii segamiseks 10-30 minutit, V-tüüpi segistil aga 30-60 minutit. See erinevus tuleneb peamiselt nende kahe erinevast segamismehhanismist. Lintsegisti sundsegamismeetodiga saab kiiremini saavutada materjalide ühtlase jaotumise.

Puhastamise ja hoolduse mõttes on V-tüüpi mikserit mugavam puhastada tänu lihtsale ehitusele. Lintsegisti sisemine struktuur on keeruline ja seda on raske puhastada, kuid tänapäevased seadmed on enamasti varustatud CIP-puhastussüsteemiga, mis suudab selle probleemi tõhusalt lahendada.

3. Rakendusala ja valikuettepanekud

Kruvirihmaga segisteid kasutatakse laialdaselt keemia-, toiduaine-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes, eriti kõrge viskoossusega materjalide, näiteks suspensioonide ja pastade segamiseks. V-tüüpi segistid sobivad paremini hea voolavusega materjalide, näiteks pulbrite ja osakeste segamiseks ning neid kasutatakse laialdaselt farmaatsia- ja toiduainetööstuses.

Seadmete valimisel tuleb keskenduda materjali omadustele, tootmismahule ja protsessi nõuetele. Materjalide puhul, mille viskoossus ja ühtlusnõuded on kõrged, on soovitatav valida kruvirihmaga segisti; habraste ja vedelate materjalide jaoks on V-tüüpi segisti parem valik. Samal ajal tuleb arvestada ka tootmismahtudega. Suuremahuline pidevtootmine sobib rohkem kruvirihmaga segistite kasutamiseks, väikeses partiides mitmesordiline tootmine aga V-tüüpi mikseritele.

Tööstustehnoloogia edenedes arenevad mõlemat tüüpi segamisseadmed intelligentsuse ja tõhususe suunas. Tulevikus pööratakse seadmete valikul rohkem tähelepanu energiatõhususele ja intelligentsele juhtimisele, et vastata kaasaegse tööstusliku tootmise rafineeritud nõuetele. Segamisseadmete valimisel peaksid ettevõtted täielikult arvestama oma tootmisomadusi ja tulevasi arengusuundi ning valima kõige sobivama segamisseadme.