Hvad er forskellen mellem en båndmixer og en paddle mixer?

1. Strukturelle forskelle bestemmer blandingsegenskaberne

Debåndmixeranvender en unik omrører i spiralbånd, normalt sammensat af to indre og ydre bånd, som kan opnå op og ned konvektion og radial blanding af materialer. Denne struktur er særligt velegnet til at blande materialer med høj viskositet såsom klæbemidler, belægninger, fødevareopslæmninger osv. Dens langsomme omrøringsegenskaber undgår effektivt materialeopvarmning og forskydningsskader, hvilket sikrer stabiliteten af ​​produktkvaliteten.

Paddle mixeren bruger en flad eller skrå padle struktur, som genererer stærk forskydningskraft og konvektionsbevægelse gennem højhastighedsrotation. Dette design gør det muligt for den at fungere godt i blanding, opløsning og dispergering af væsker med lav viskositet og er meget udbredt i kemiske, farmaceutiske, fødevare- og drikkevareindustrier og andre industrier.

2. Præstationssammenligning afslører applikationsscenarier

Med hensyn til blandeeffektivitet kan skovlblanderen hurtigt fuldføre blandeopgaven af ​​lavviskositetsmaterialer på grund af dens højhastighedsdrift. Selvom båndblanderen har en lavere hastighed, har den åbenlyse fordele i blandingsensartetheden af ​​højviskose materialer og er særligt velegnet til processer, der kræver langvarig blanding.

Med hensyn til energiforbrug er båndblanderen ofte mere energieffektiv end højhastighedsblanderen ved samme behandlingsvolumen på grund af dens lave hastighed og høje drejningsmoment design. Denne fordel vil dog svækkes, efterhånden som materialets viskositet falder. Derfor, når du behandler materialer med lav viskositet, er energiforbrugsydelsen af ​​paddle mixeren bedre.

3. Nøglefaktorer i valgbeslutninger

Materialeegenskaber er den primære overvejelse ved valg af udstyr. For materialer med en viskositet på mere end 5000cP er båndmixeren et bedre valg; til væsker med lav viskositet er paddle mixeren mere fordelagtig. Kravene til produktionsprocessen er lige så vigtige. Hvis opvarmning, afkøling eller vakuumdrift er påkrævet, er kappedesignet på båndblanderen mere egnet.

Med hensyn til investeringsomkostninger er de oprindelige indkøbsomkostninger for en båndblander normalt højere end for en skovlblander, men dens langsigtede driftsfordele i en specifik proces er ofte mere betydelige. Vedligeholdelsesomkostningerne er relateret til kompleksiteten af ​​udstyrsstrukturen. Paddle mixerens enkle struktur gør den lidt bedre med hensyn til vedligeholdelseskomfort.

Med udviklingen af ​​nye materialer og nye processer er begge typer blandeudstyr i konstant udvikling. Anvendelsen af ​​intelligente kontrolsystemer og nye slidbestandige materialer har forbedret præcisionskontrollen og holdbarheden af ​​blandeudstyr markant. I fremtiden vil blandeudstyr udvikle sig i en mere professionel og intelligent retning, hvilket giver bedre blandeløsninger til industriel produktion.