Hvad er forskellen mellem en båndblender og en V-blender?

1. Arbejdsprincip og strukturelle egenskaber

Debåndmixervedtager en vandret cylinderstruktur med en båndomrører indeni. Under arbejdet roterer omrørerskaftet under drivanordningens drev og skubber materialet til at bevæge sig aksialt og radialt, hvilket danner en kompleks bevægelsesbane. Denne strukturelle egenskab gør, at materialet samtidigt udsættes for tre blandingseffekter af forskydning, konvektion og diffusion under blandingsprocessen, hvilket er særligt velegnet til blanding af viskøse materialer.

V-type blanderen vedtager et unikt V-formet beholderdesign, og beholderen roterer omkring sin symmetriakse. Under rotationsprocessen adskilles materialerne kontinuerligt og konvergerer under påvirkning af tyngdekraften for at danne konvektionsblanding. Denne blandingsmetode er hovedsageligt afhængig af den frie bevægelse af materialer, og blandingsintensiteten er relativt lille, men den kan effektivt undgå materialeagglomerering.

2. Sammenligning af ydeevneegenskaber

Blandingsensartethed er en vigtig indikator til at måle blandeudstyrets ydeevne. Med sine forcerede blandingsegenskaber kan båndblanderen opnå højere blandingsensartethed, som normalt når mere end 95%. V-type blanderen er afhængig af tyngdekraftsblanding, og ensartetheden er generelt omkring 90%, men den har en bedre beskyttende effekt på skrøbelige materialer.

Med hensyn til blandeeffektivitet tager båndblanderen normalt 10-30 minutter at færdiggøre blandingen af ​​et parti materialer, mens V-typeblanderen tager 30-60 minutter. Denne forskel skyldes hovedsageligt de forskellige blandingsmekanismer af de to. Den tvungne blandingsmetode af båndblanderen kan opnå ensartet fordeling af materialer hurtigere.

Med hensyn til rengøring og vedligeholdelse er V-type blanderen mere bekvem at rengøre på grund af dens enkle struktur. Den indvendige struktur af båndblanderen er kompleks, og den er vanskelig at rengøre, men moderne udstyr er for det meste udstyret med et CIP-rengøringssystem, som effektivt kan løse dette problem.

3. Ansøgningsomfang og forslag til udvælgelse

Skruebælteblandere bruges i vid udstrækning i kemiske, fødevare-, farmaceutiske og andre industrier, især til blanding af højviskositetsmaterialer, såsom opslæmninger og pastaer. V-type blandere er mere velegnede til at blande materialer med god flydendehed, såsom pulvere og partikler, og er meget udbredt i den farmaceutiske industri og fødevareindustrien.

Ved valg af udstyr er det nødvendigt at fokusere på materialeegenskaber, produktionsskala og proceskrav. For materialer med høj viskositet og høje krav til ensartethed anbefales det at vælge en skruebælteblander; til skrøbelige og flydende materialer er en V-type blander et bedre valg. Samtidig skal produktionsskalaen også tages i betragtning. Kontinuerlig produktion i stor skala er mere velegnet til brug af skruebåndsblandere, mens små-batch multi-variety produktion er mere velegnet til V-type blandere.

Med fremskridt inden for industriel teknologi udvikler begge typer blandeudstyr sig mod intelligens og effektivitet. I fremtiden vil udstyrsvalg være mere opmærksomme på energieffektivitet og intelligent kontrol for at opfylde de raffinerede krav til moderne industriel produktion. Når de vælger blandeudstyr, bør virksomheder fuldt ud overveje deres egne produktionsegenskaber og fremtidige udviklingsretninger og vælge det bedst egnede blandeudstyr.