Jaký je rozdíl mezi pásovým mixérem a V-mixérem?

1. Princip činnosti a konstrukční vlastnosti

Thestuhový mixérvyužívá horizontální válcovou strukturu s míchací lopatkou uvnitř. Při práci se míchací lopatka otáčí pod pohonem hnacího zařízení a tlačí materiál k axiálnímu a radiálnímu pohybu a vytváří složitou trajektorii pohybu. Tato strukturální vlastnost způsobuje, že materiál je současně vystaven třem míchacím účinkům smyku, konvekce a difúze během procesu míchání, což je zvláště vhodné pro míchání viskózních materiálů.

Mixér typu V má jedinečný design nádoby ve tvaru V a nádoba se otáčí kolem své osy symetrie. Během procesu rotace se materiály kontinuálně oddělují a konvergují působením gravitace za vzniku konvekčního míchání. Tento způsob míchání spoléhá hlavně na volný pohyb materiálů a intenzita míchání je relativně malá, ale může účinně zabránit aglomeraci materiálu.

2. Porovnání výkonnostních charakteristik

Rovnoměrnost míchání je důležitým ukazatelem pro měření výkonu míchacího zařízení. Díky svým charakteristikám nuceného míchání může pásový mixér dosáhnout vyšší rovnoměrnosti míchání, obvykle dosahující více než 95 %. Míchačka typu V se spoléhá na gravitační míchání a rovnoměrnost je obecně kolem 90 %, ale má lepší ochranný účinek na křehké materiály.

Pokud jde o účinnost míchání, páskové míchačce obvykle trvá 10-30 minut, než dokončí promíchání dávky materiálů, zatímco míchačce typu V trvá 30-60 minut. Tento rozdíl je způsoben především odlišnými mechanismy míchání obou. Metoda nuceného míchání pásového mixéru může rychleji dosáhnout rovnoměrného rozložení materiálů.

Z hlediska čištění a údržby se mixér typu V čistí pohodlněji díky jednoduché konstrukci. Vnitřní struktura pásové míchačky je složitá a obtížně se čistí, ale moderní zařízení jsou většinou vybavena čisticím systémem CIP, který dokáže tento problém efektivně vyřešit.

3. Rozsah použití a návrhy výběru

Šnekové míchačky jsou široce používány v chemickém, potravinářském, farmaceutickém a jiném průmyslu, zejména pro míchání vysoce viskózních materiálů, jako jsou kaše a pasty. Míchačky typu V jsou vhodnější pro míchání materiálů s dobrou tekutostí, jako jsou prášky a částice, a jsou široce používány ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu.

Při výběru zařízení je nutné se zaměřit na materiálové charakteristiky, rozsah výroby a požadavky na proces. Pro materiály s vysokou viskozitou a vysokými požadavky na stejnoměrnost se doporučuje zvolit míchačku s šnekovým pásem; pro křehké a tekuté materiály je lepší volbou míchačka typu V. Zároveň je třeba vzít v úvahu rozsah výroby. Velkosériová kontinuální výroba je vhodnější pro použití šnekových pásových míchaček, zatímco malosériová víceodrůdová výroba je vhodnější pro míchačky typu V.

S pokrokem průmyslové technologie se oba typy míchacích zařízení vyvíjejí směrem k inteligenci a účinnosti. V budoucnu bude výběr zařízení věnovat větší pozornost energetické účinnosti a inteligentnímu řízení, aby vyhovovaly rafinovaným požadavkům moderní průmyslové výroby. Při výběru míchacího zařízení by podniky měly plně zvážit své vlastní výrobní charakteristiky a budoucí směry vývoje a zvolit nejvhodnější míchací zařízení.