Quina diferència hi ha entre una batedora de cinta i una batedora V?

1. Principi de funcionament i característiques estructurals

Elmesclador de cintesadopta una estructura de cilindre horitzontal amb una paleta d'agitació de cinta a l'interior. Quan es treballa, la paleta d'agitació gira sota l'accionament del dispositiu d'accionament, empenyent el material perquè es mogui axialment i radialment, formant una trajectòria de moviment complexa. Aquesta característica estructural fa que el material estigui sotmès simultàniament a tres efectes de barreja de cisalla, convecció i difusió durant el procés de mescla, que és especialment adequat per a la barreja de materials viscosos.

El mesclador de tipus V adopta un disseny de contenidor únic en forma de V i el contenidor gira al voltant del seu eix de simetria. Durant el procés de rotació, els materials es separen i convergeixen contínuament sota l'acció de la gravetat per formar una barreja per convecció. Aquest mètode de barreja es basa principalment en el lliure moviment de materials, i la intensitat de mescla és relativament petita, però pot evitar efectivament l'aglomeració de materials.

2. Comparació de característiques de rendiment

La uniformitat de la mescla és un indicador important per mesurar el rendiment dels equips de mescla. Amb les seves característiques de mescla forçada, el mesclador de cinta pot aconseguir una major uniformitat de mescla, arribant normalment a més del 95%. El mesclador de tipus V es basa en la barreja per gravetat i la uniformitat és generalment al voltant del 90%, però té un millor efecte protector sobre materials fràgils.

Pel que fa a l'eficiència de la mescla, el mesclador de cinta sol trigar entre 10 i 30 minuts per completar la barreja d'un lot de materials, mentre que el mesclador de tipus V triga entre 30 i 60 minuts. Aquesta diferència es deu principalment als diferents mecanismes de barreja dels dos. El mètode de barreja forçada del mesclador de cintes pot aconseguir una distribució uniforme dels materials més ràpidament.

Pel que fa a la neteja i el manteniment, el mesclador de tipus V és més còmode de netejar a causa de la seva estructura senzilla. L'estructura interna del mesclador de cintes és complexa i és difícil de netejar, però els equips moderns estan equipats principalment amb un sistema de neteja CIP, que pot resoldre aquest problema amb eficàcia.

3. Àmbit d'aplicació i suggeriments de selecció

Els mescladors de cinturó de cargol s'utilitzen àmpliament en indústries químiques, alimentàries, farmacèutiques i altres, especialment per barrejar materials d'alta viscositat, com ara purins i pastes. Els mescladors de tipus V són més adequats per barrejar materials amb bona fluïdesa, com ara pols i partícules, i s'utilitzen àmpliament a la indústria farmacèutica i alimentària.

En seleccionar l'equip, cal centrar-se en les característiques del material, l'escala de producció i els requisits del procés. Per a materials amb alta viscositat i requisits d'alta uniformitat, es recomana triar un mesclador de cinturó de cargol; per a materials fràgils i fluids, un mesclador de tipus V és una millor opció. Al mateix temps, també s'ha de tenir en compte l'escala de producció. La producció contínua a gran escala és més adequada per a l'ús de mescladors de cinturó de cargol, mentre que la producció multivarietal de lots petits és més adequada per a mescladors de tipus V.

Amb l'avenç de la tecnologia industrial, ambdós tipus d'equips de mescla es desenvolupen cap a la intel·ligència i l'eficiència. En el futur, la selecció d'equips prestarà més atenció a l'eficiència energètica i al control intel·ligent per satisfer els requisits refinats de la producció industrial moderna. En triar equips de mescla, les empreses haurien de tenir en compte les seves pròpies característiques de producció i les direccions de desenvolupament futures i triar l'equip de mescla més adequat.