У чым розніца паміж істужачным блендером і V-вобразным блендером?

1. Прынцып працы і канструктыўныя характарыстыкі

Theістужачны міксермае гарызантальную цыліндрычную структуру з лопасцю для мяшання стужкі ўнутры. Падчас працы лопасць для мяшання круціцца пад прывадам прываднага прылады, падштурхоўваючы матэрыял да руху ў восевым і радыяльным кірунку, утвараючы складаную траекторыю руху. Гэтая структурная асаблівасць прымушае матэрыял адначасова падвяргацца тром эфектам змешвання: зруху, канвекцыі і дыфузіі ў працэсе змешвання, што асабліва падыходзіць для змешвання вязкіх матэрыялаў.

Змяшальнік V-тыпу мае унікальную V-вобразную канструкцыю кантэйнера, і кантэйнер круціцца вакол сваёй восі сіметрыі. У працэсе кручэння матэрыялы бесперапынна падзяляюцца і збліжаюцца пад дзеяннем сілы цяжару, утвараючы канвекцыйнае змешванне. Гэты метад змешвання ў асноўным абапіраецца на свабоднае перамяшчэнне матэрыялаў, і інтэнсіўнасць змешвання адносна невялікая, але ён можа эфектыўна пазбегнуць агламерацыі матэрыялу.

2. Параўнанне эксплуатацыйных характарыстык

Аднастайнасць змешвання з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння прадукцыйнасці змешвальнага абсталявання. Дзякуючы характарыстыкам прымусовага змешвання, істужачны змяшальнік можа дасягнуць больш высокай аднастайнасці змешвання, звычайна дасягаючы больш за 95%. Змяшальнік V-тыпу абапіраецца на гравітацыйнае змешванне, і аднастайнасць звычайна складае каля 90%, але ён мае лепшы ахоўны эфект для далікатных матэрыялаў.

Што тычыцца эфектыўнасці змешвання, істужачнаму змяшальніку звычайна патрабуецца 10-30 хвілін, каб завяршыць змешванне партыі матэрыялаў, у той час як змяшальніку V-тыпу патрабуецца 30-60 хвілін. Гэта адрозненне ў асноўным звязана з рознымі механізмамі змешвання абодвух. Метад прымусовага змешвання істужачнага змяшальніка дазваляе хутчэй дасягнуць раўнамернага размеркавання матэрыялаў.

З пункту гледжання ачысткі і абслугоўвання змяшальнік V-тыпу зручней чысціць дзякуючы простай канструкцыі. Унутраная структура істужачнага змяшальніка складаная і яе цяжка чысціць, але сучаснае абсталяванне ў асноўным абсталявана сістэмай ачысткі CIP, якая можа эфектыўна вырашыць гэтую праблему.

3. Сфера прымянення і прапановы па выбары

Шнековыя істужачныя змяшальнікі шырока выкарыстоўваюцца ў хімічнай, харчовай, фармацэўтычнай і іншых галінах прамысловасці, асабліва для змешвання высокавязкіх матэрыялаў, такіх як завісі і пасты. Міксеры V-тыпу больш падыходзяць для змешвання матэрыялаў з добрай цякучасцю, такіх як парашкі і часціцы, і шырока выкарыстоўваюцца ў фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці.

Пры выбары абсталявання неабходна арыентавацца на характарыстыкі матэрыялу, маштаб вытворчасці і тэхналагічныя патрабаванні. Для матэрыялаў з высокай глейкасцю і высокімі патрабаваннямі да аднастайнасці рэкамендуецца выбіраць шнековый істужачны змяшальнік; для далікатных і цякучых матэрыялаў лепшым выбарам з'яўляецца V-вобразны змяшальнік. Пры гэтым неабходна ўлічваць і маштаб вытворчасці. Буйная бесперапынная вытворчасць больш падыходзіць для выкарыстання шнекавых змяшальнікаў, у той час як дробнасерыйная шматгатунковая вытворчасць больш падыходзіць для змяшальнікаў V-тыпу.

З развіццём прамысловых тэхналогій абодва тыпы змешвальнага абсталявання развіваюцца ў напрамку разумнасці і эфектыўнасці. У будучыні пры выбары абсталявання больш увагі будзе нададзена энергаэфектыўнасці і інтэлектуальнаму кіраванню, каб адпавядаць вытанчаным патрабаванням сучаснай прамысловай вытворчасці. Пры выбары змешвальнага абсталявання прадпрыемствы павінны цалкам улічваць свае ўласныя вытворчыя характарыстыкі і будучыя напрамкі развіцця і выбіраць найбольш прыдатнае змешвальнае абсталяванне.