Wat is die verskil tussen 'n lintmenger en 'n V-menger?

1. Werksbeginsel en strukturele eienskappe

Dielintmengerneem 'n horisontale silinderstruktuur aan met 'n lint-roerspaan binne. Wanneer dit werk, roteer die roerspaan onder die aandrywing van die aandryftoestel, en druk die materiaal om aksiaal en radiaal te beweeg, wat 'n komplekse bewegingstrajek vorm. Hierdie strukturele kenmerk maak dat die materiaal gelyktydig aan drie mengeffekte van skuif, konveksie en diffusie onderwerp word tydens die mengproses, wat veral geskik is vir die vermenging van viskose materiale.

Die V-tipe menger neem 'n unieke V-vormige houerontwerp aan, en die houer draai om sy simmetrie-as. Tydens die rotasieproses word die materiale voortdurend geskei en onder die werking van swaartekrag gekonvergeer om konveksiemenging te vorm. Hierdie mengmetode maak hoofsaaklik staat op die vrye beweging van materiale, en die mengintensiteit is relatief klein, maar dit kan materiaal-agglomerasie effektief vermy.

2. Prestasie eienskappe vergelyking

Menguniformiteit is 'n belangrike aanwyser om die werkverrigting van mengtoerusting te meet. Met sy gedwonge mengeienskappe kan die lintmenger hoër menguniformiteit bereik, gewoonlik meer as 95%. Die V-tipe menger maak staat op swaartekragvermenging, en die eenvormigheid is oor die algemeen ongeveer 90%, maar dit het 'n beter beskermende effek op brose materiale.

Wat mengdoeltreffendheid betref, neem die lintmenger gewoonlik 10-30 minute om die vermenging van 'n bondel materiale te voltooi, terwyl die V-tipe menger 30-60 minute neem. Hierdie verskil is hoofsaaklik te wyte aan die verskillende mengmeganismes van die twee. Die gedwonge mengmetode van die lintmenger kan vinniger eenvormige verspreiding van materiale bewerkstellig.

Wat skoonmaak en onderhoud betref, is die V-tipe menger geriefliker om skoon te maak as gevolg van sy eenvoudige struktuur. Die interne struktuur van die lintmenger is kompleks en dit is moeilik om skoon te maak, maar moderne toerusting is meestal toegerus met 'n CIP-skoonmaakstelsel, wat hierdie probleem effektief kan oplos.

3. Omvang van toepassing en keuringsvoorstelle

Skroefbandmengers word wyd gebruik in chemiese, voedsel-, farmaseutiese en ander nywerhede, veral vir die vermenging van hoëviskositeit-materiale, soos slurries en pastas. V-tipe mengers is meer geskik vir die vermenging van materiale met goeie vloeibaarheid, soos poeiers en deeltjies, en word wyd gebruik in die farmaseutiese en voedselindustrieë.

By die keuse van toerusting is dit nodig om op materiaalkenmerke, produksieskaal en prosesvereistes te fokus. Vir materiale met hoë viskositeit en hoë eenvormigheidsvereistes, word dit aanbeveel om 'n skroefbandmenger te kies; vir brose en vloeibare materiale is 'n V-tipe menger 'n beter keuse. Terselfdertyd moet die produksieskaal ook in ag geneem word. Grootskaalse deurlopende produksie is meer geskik vir die gebruik van skroefbandmengers, terwyl klein-batch multi-variëteit produksie meer geskik is vir V-tipe mengers.

Met die vooruitgang van industriële tegnologie ontwikkel beide soorte mengtoerusting na intelligensie en doeltreffendheid. In die toekoms sal die keuse van toerusting meer aandag gee aan energiedoeltreffendheid en intelligente beheer om aan die verfynde vereistes van moderne industriële produksie te voldoen. By die keuse van mengtoerusting moet ondernemings hul eie produksie-eienskappe en toekomstige ontwikkelingsrigtings ten volle oorweeg en die geskikste mengtoerusting kies.